MaxxMagnum Manuelles Bohrfutter, niedriges Profil, 68024, rostfrei

Plastic Injection Mold Production with Subgates: Step-by-Step Using MaxxMacro Workholding Systems

Veröffentlicht am: 14. Okt 2025

What is the typical workflow to produce an injection mold with subgates using MaxxMacro setups?

The typical workflow follows sequential stages that combine CNC machining and EDM with modular MaxxMacro workholding to ensure repeatability and fast changeovers. A concise workflow is:

1. Mount the workpiece on a MaxxMacro Performance Pallet for secure, repeatable transfers between machines.
2. Rough mill cavities and runners on a 5-axis machine using a MaxxMagnum manual chuck to remove bulk material quickly.
3. Machine electrodes on a 3-axis electrode center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks for long, automated runs.
4. Finish cavities and complex features with EDM while the part is held in a low-profile MaxxMacro chuck for stability.
5. Machine the subgate (trim and angle) using a MaxxMacro adapter/angle chuck to achieve the correct gate geometry and surface finish.

Using modular pallets and chucks allows the workpiece or pallet to move from machine to machine without re-fixturing, reducing setup time and preserving alignment tolerances across operations.

Which MaxxMacro product do you recommend for mounting and transferring workpieces?

We recommend the MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet with 6mm Dowels (MM-PA70W006). Machined from a solid piece of 440C stainless steel, this performance pallet is corrosion resistant, dimensionally stable, and designed for multiple machine transfers — you can move the part from milling to EDM to inspection without re-clamping, which saves time and reduces error accumulation.

What setup should I use for rough milling of mold cavities and runners?

For rough milling on a 5-axis machine we recommend a MaxxMagnum manual chuck such as the MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000). This chuck supports Macro 54 and Macro 70 fixtures and provides a robust interface for heavy material removal. In roughing you remove bulk material and establish runner geometry so the subsequent EDM burn is faster and focused on finishing critical surfaces and tight tolerances.

How should electrodes be produced for subgate and cavity finishing?

Electrodes are best produced on a dedicated machining center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks to maximize throughput. For long runs use the MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003). For holding round stock for subgate electrodes, the MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) is an excellent choice. MaxxMacro also offers a wide variety of holders (brass, stainless, aluminum) and pallet options so you can match material and automation needs.

Why use EDM for molding cavities when CNC milling is available?

EDM (Electrical Discharge Machining) is preferred for finishing complex cavity shapes, tight tolerances, and superior surface finish. When cavities are pre-roughed on a 5-axis mill, EDM burn time is reduced and accuracy increases — EDM produces sharp corners, thin ribs, and fine details that are difficult or impossible with conventional milling. Use a low-profile MaxxMacro chuck such as the MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) to securely hold the pallet or mounting plate during EDM for the best results.

How do I machine and finish subgates, and which adapter helps set the gate angle?

Subgates require precise orientation and clean trimming to provide the part with optimal cosmetic and functional results while minimizing vestige. Use the MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter WEDM Rust Proof (MM-QCVAW001) to set the correct angle for burning or trimming the subgate. The variable-angle adapter gives you the ability to position the electrode or tool at the optimal angle to produce a clean subgate geometry that is easy to deflash and leaves a small vestige.

What are the advantages of using subgates in injection molds?

Subgates (also called submarine gates) are commonly used in injection molding because they combine process and part benefits:

• Improved aesthetics: Subgates leave a small, usually hidden vestige that’s easy to trim and often located in non-visible areas.
• Automatic degating: Parts often separate from the runner automatically during ejection, reducing manual labor.
• Reduced gate marks: The gate location and geometry minimize stress and visible blemishes on the molded part.
• Better flow and pressure control: Subgates allow for precise gate cross-section control which helps balance fill and reduce flow lines and burn marks.
• Shorter cycle times: Proper subgate design can reduce hold/pack times and improve cooling efficiency, especially in multi-cavity tools.

For mold makers, subgates require accurate machining and finish to perform reliably — this is where EDM plus precise MaxxMacro fixturing deliver consistent, repeatable results.

How do MaxxMacro setups improve repeatability and production efficiency?

MaxxMacro systems (pallets, chucks, rail chucks, and adapters) are designed for repeatable interfaces and fast changeovers. Key efficiency points include:

• Single-mount transfer: Mount once on a performance pallet (e.g., MM-PA70W006) and move the pallet between machines without re-clamping.
• Modular compatibility: Standardized Macro 54 / Macro 70 interfaces let you share fixtures across mills, EDMs, and inspection systems.
• Reduced setup time: Quick chucks and rail systems enable batch electrode machining and fast pallet swaps.
• Higher uptime: Durable stainless and rust-proof components reduce maintenance and preserve alignment over many cycles.

Can you summarize recommended MaxxMacro items used in this guide?

Yes — the key components referenced in this process are:

• MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet (MM-PA70W006) — pallet for transfers
• MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000) — 5-axis rough milling chuck
• MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003) — electrode rail chuck
• MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) — round stock electrode holding
• MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) — EDM chuck
• MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter (MM-QCVAW001) — subgate angle adapter

What best practices should mold makers follow when using subgates with MaxxMacro systems?

Follow these recommendations to maximize success:

• Always use a performance pallet for multi-machine workflows to eliminate repeated fixturing errors.
• Rough cavities first (5-axis) to minimize EDM burn time; then finish with EDM for tolerance and surface quality.
• Standardize electrode holders and chucks so tools and electrodes can be produced in automated batches.
• Validate subgate geometry with a prototype run and inspect the vestige location to ensure cosmetic requirements are met.
• Document and label pallet orientations (dowel pins, datum faces) so operators can swap pallets without ambiguity.

MaxxMagnums grundlegendes 5-Achsen-Setup

Veröffentlicht am: 20. Feb 2024

In unserem neuesten Video präsentieren wir Ihnen das MaxxMagnum 5-Achsen-Setup – ein bahnbrechendes Werkzeug für die Präzisionsbearbeitung. Dieses Setup verkörpert höchste Ingenieurskunst und bietet unübertroffene Vielseitigkeit und Präzision für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen.

Erleben Sie beispiellose Vielseitigkeit

Beim MaxxMagnum 5-Achsen-Setup steht Vielseitigkeit im Vordergrund. Dank seiner Mehrachsenfunktionalität ermöglicht dieses fortschrittliche Werkzeugsystem Maschinenbauern die mühelose Bewältigung komplexer Bearbeitungsaufgaben. Ob Sie komplizierte Komponenten bearbeiten oder komplexe Geometrien formen – das MaxxMagnum 5-Achsen-Setup bietet unübertroffene Leistung und Präzision.

Bei MaxxTooling, Wir wissen, dass jede Bearbeitungsanwendung einzigartig ist. Deshalb bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere MaxxMagnum-Werkzeuge schnell und einfach an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Benötigen Sie eine individuelle Größe, Form oder andere Modifikationen? Kein Problem. Unser Expertenteam liefert Ihnen schnell und perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösungen, damit Sie Ihre Bearbeitungsprozesse optimal optimieren können.

Entdecken Sie unser gesamtes Produktsortiment

Zwei MaxxMagnum Chucks! Plus eine passende 2-Chuck-Palette!

Veröffentlicht am: 29. Jan 2023

Individuell? Kein Problem!

Auf einem Tisch montierte Doppel-MaxxMagnum-Spannfutter auf einer gemeinsamen Platte von 450 x 225 mit integriertem pneumatischen System.

Bei diesem Projekt forderte unser Kunde die Möglichkeit, zwei MaxxMagnum-Spannfutter als einzelne Spannfutter zu betreiben, jedoch mit der Möglichkeit, viel größere oder zusammengefasste Werkstücke auf einer Universalpalette zu bearbeiten. 

GROSSE VIELSEITIGKEIT

Im Setup kann der Kunde mit 54 mm, 70 mm, 75 Ø, 142 Ø Paletten arbeiten, indem er unsere benutzerdefinierte 420 x 180 Aluminiumpalette mit 2 gehärteten MaxxMagnum-Referenzelementen verwendet (benutzerdefiniertes Muster wird der Palette entsprechend den individuellen Anforderungen des Kunden hinzugefügt).

Mit dieser Doppelspannfutterkonfiguration konnten wir bei einem anderen Projekt auch einige benutzerdefinierte Universalmontagepaletten erstellen.

Um diese Anforderung zu erfüllen, könnten Sie eine kundenspezifische Palette entwickeln, die mit Ihren MaxxMagnum-Spannfuttern kompatibel ist und größere oder zusammengefügte Werkstücke aufnehmen kann. Die Palette sollte so konstruiert sein, dass die Doppelspannfutter als Einzelspannfutter betrieben werden können und gleichzeitig die nötige Stabilität und Steifigkeit für Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit bieten.

Ein Ansatz könnte darin bestehen, eine Palette mit Nuten oder Schlitzen zu entwerfen, die die Positionierung und Einspannung der Werkstücke mit Ihren MaxxMagnum-Spannfuttern ermöglichen. Die Palette könnte zudem über integrierte Anschläge oder Referenzpunkte verfügen, um eine präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. So kann Ihr Kunde Werkstücke einfach auf die Palette laden und entladen und gleichzeitig die volle Leistungsfähigkeit Ihres MaxxMagnum-Systems nutzen.

Ein weiterer Ansatz könnte die Entwicklung eines modularen Palettensystems sein, das Ihrem Kunden einen schnellen und einfachen Austausch verschiedener Paletten für unterschiedliche Werkstücktypen ermöglicht. Dies bietet noch mehr Flexibilität und ermöglicht einen effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Teilen und Produktionsläufen.

Insgesamt besteht der Schlüssel darin, eng mit Ihrem Kunden zusammenzuarbeiten, um dessen spezielle Bedürfnisse und Anforderungen zu verstehen und eine Lösung zu entwickeln, die diese Bedürfnisse erfüllt und gleichzeitig die Fähigkeiten Ihres MaxxMagnum-Systems nutzt.

BENUTZERDEFINIERTE MONTAGE

Das SKU-Update 2024 für mehr Übersichtlichkeit und Kompatibilität

Veröffentlicht am: 8. Nov 2024

Bei MaxxTooling, Wir sind stets bestrebt, Ihr Erlebnis mit unseren Produkten und Dienstleistungen zu verbessern. Dieses Jahr haben wir unser SKU-System umfassend aktualisiert. Es vereinfacht die Produktidentifizierung, verbessert die Bestandsverwaltung und steigert Ihr Gesamterlebnis. Erfahren Sie hier, welche Vorteile dieses neue System bietet und wie Sie davon profitieren.

Was ist eine SKU? Eine SKU (Stock Keeping Unit) ist eine eindeutige Kennung, die zur Verfolgung eines Produkts im Lagerbestand und zur einfachen Identifizierung verwendet wird.

Warum haben wir das SKU-System aktualisiert?

Da unsere Produktfamilie wächst, benötigten wir ein verbessertes SKU-System, das die folgenden Vorteile bietet:

1. Konsistenz und Klarheit: SKUs folgen jetzt einer einzigen, klar definierten Regel, wodurch sie leichter zu lesen und zu verstehen sind.
2. Familien- und Produktabgleich: Jede SKU spiegelt ihre Produktfamilie wider, sodass Sie kompatible Artikel leichter identifizieren können.
3. Unterstützung für zukünftiges Wachstum: Das neue Format erleichtert die Einführung neuer Produkte, Familienerweiterungen und Variationen.
4. Integration mit Adapterplatten und kundenspezifischen Produkten: Die überarbeitete Struktur ermöglicht zudem eine einfachere Integration von Adapterplattencodes, optionalen Teilen und anderen Individualisierungsoptionen.
5. Bessere ERP- und Tabellenkalkulationsintegration: Standardisierte SKUs optimieren die Dateneingabe und erleichtern die Integration in ERP-Systeme, Tabellenkalkulationen und benutzerdefinierte Eigenschaften.

Wie sieht das neue SKU-Format aus?

Unsere SKUs folgen jetzt einer standardisierten, informativen Struktur:

MX-XXXXMSSS(-O-CODE)

Folgendes bedeutet jeder Abschnitt:

• Präfix (MX/MM): Identifiziert MaxxTooling oder MaxxMacro als Quelle, für zukünftige Produkte sind zusätzliche Präfixe geplant.
• Familiencode (XXXX): Ein vierstelliger Code, der die Produktfamilie angibt.
• Materialcode (M): Ein Zeichen, das das Material angibt.
• Size Code (SSS): Drei Ziffern, die die Größe oder das Modell des Produkts angeben.
• Optionaler Code (O): Ein einzelnes Zeichen, das für optionale Funktionen verwendet wird, wie z. B. Leistungsverbesserungen, Funktionen mit deaktiviertem Index, MXRefix-Systeme usw.
• Anpassungscode (-CODE): Optionale Codes für Adapterplatten, maschinenspezifische Modifikationen oder kundenspezifische Modifikationen.

Seite „Revisionsdaten und Kompatibilität“

Der SKU-Update-Prozess erfolgte schrittweise über das Jahr, wobei verschiedene Produkte zu unterschiedlichen Zeitpunkten aktualisiert wurden. Jede aktualisierte SKU hat eine spezifische Überarbeitungsdatum die Sie überprüfen können, um die Kompatibilität mit Ihren Anforderungen sicherzustellen.

Um diesen Übergang zu erleichtern, haben wir eine spezielle SKU-Kompatibilitätsseite, wo Sie Folgendes können:

• Überprüfen Sie die Kompatibilität zwischen alten und neuen SKU-Formaten
• Überprüfen Sie die Revisionsdaten für jedes Produkt
• Greifen Sie auf die neuesten Produktseiten zu, um detaillierte Spezifikationen zu erhalten

Besuchen Sie die SKU-Kompatibilitätsseite

Neue Lasermarkierungen für ein verbessertes Bedienererlebnis

Neben der Aktualisierung unseres SKU-Systems haben wir auch die Lasergravur unserer Produkte deutlich verbessert. Alle unsere Artikel verfügen nun über neue, detaillierte Lasermarkierungen, die wichtige Produktinformationen direkt auf dem Teil liefern. Dazu gehören Daten wie Anschlüsse, maximale Drehmomentwerte und weitere wichtige Spezifikationen. Diese Aktualisierungen erleichtern es Bedienern, wichtige Merkmale schnell zu erkennen, die Arbeitseffizienz zu verbessern und das Fehlerrisiko zu reduzieren. Die verbesserten Lasermarkierungen sind Teil unseres kontinuierlichen Engagements, Ihre Erfahrung mit unseren Produkten so nahtlos und effizient wie möglich zu gestalten.

Unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung

Die Aktualisierung unseres SKU-Systems ist nur der Anfang. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung und Verbesserung unseres Produktangebots werden wir dieses System kontinuierlich verfeinern, um zukünftiges Wachstum und Produktvarianten zu unterstützen. Unser Ziel ist es, Ihnen die Auswahl, Nachverfolgung und Integration unserer Produkte in Ihre Arbeitsabläufe so einfach wie möglich zu machen.

Vielen Dank für Ihre Wahl MaxxTooling als Ihr Partner für Werkstückspannung. Entdecken Sie unsere SKU-Kompatibilitätsseite für weitere Informationen oder wenden Sie sich bei Fragen gerne an uns.