MaxxMacro 54 Schwalbenschwanzhalter aus rostfreiem Stahl, 25 mm
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Normaler Preis$795.00
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MaxxMacro 54 Edelstahl-Schwalbenschwanzhalter 25 mm Wird komplett montiert und einsatzbereit geliefert. Dieses Produkt ist 100 % kompatibel mit dem System 3R Macro OEM-System. Für die Schwalbenschwanzspannung von Werkstücken,...
MaxxMacro 54 Edelstahl-Schwalbenschwanzhalter 25 mm Wird komplett montiert und einsatzbereit geliefert. Dieses Produkt ist 100 % kompatibel mit dem System 3R Macro OEM-System. Für die Schwalbenschwanzspannung von Werkstücken, um die Zugänglichkeit für die Bearbeitung zu gewährleisten.
Fester Positionierungsstift (Wiederholgenauigkeit der Schwalbenschwanzverriegelung: ±0,006 mm)
Automatisierung: Kompatibel mit Code Carrier Pocket und MaxxMacro Cleat für Robot Gripper 52.
Schwalbenschwanzhalter:
Schwalbenschwanzhalter definieren die Qualität der Werkstückspannung neu und bieten zahlreiche Vorteile für den Bearbeitungserfolg. Sie sind auf Vielseitigkeit ausgelegt und überzeugen insbesondere beim CNC-Fräsen, insbesondere im 4- und 5-Achsen-Betrieb. Sie gewährleisten unübertroffene Zugänglichkeit bei gleichzeitig überlegener Griffigkeit und Steifigkeit. Dieses Produkt besteht aus 440C, ist vollständig rostfrei und korrosionsbeständig für Drahterodieranwendungen. Es garantiert Langlebigkeit und Prozesssicherheit, auch in rauen Umgebungen. Ihr kompaktes und dennoch robustes Design unterstützt größere Rohmaterialien mit minimalem Abfall und einer festen Verriegelung, was die Zugänglichkeit verbessert und gleichzeitig die Kosten minimiert. Mit Funktionen wie einem einziehbaren Positionierungsstift und modularem Design bieten sie nahtlose Anpassungsfähigkeit und Wiederholgenauigkeit und optimieren so die Effizienz. Erweitern Sie Ihre Werkstückspannung mit Schwalbenschwanzhaltern und erleben Sie Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit wie nie zuvor.
Ortung: Eine Präzision einziehbarer Positionierungsstift Sorgt für zentriertes Werkstück in der Vorrichtung und verhindert so ein Verschieben während der Bearbeitung. Es bietet außerdem eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Prozessprüfung oder beim Wechsel zwischen Maschinen. Dank der Federkraft lässt es sich mühelos mit dem Werkstück nach unten drücken.
Mechanisch verriegelt: Dovetails Liefern eine gleichmäßige Ein- und Auswärtskraft und gewährleisten so eine höhere Stabilität im Vergleich zu anderen Methoden. Das minimale Drehmoment ist erforderlich, wodurch sie sich ideal für die kompakte Werkstückspannung mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit und Präzision eignen.
Schnelle, einfache Vorbereitung: Durch Schwalbenschwanzverbindungen wird das Material schnell für unsere Vorrichtungen/Schraubstöcke vorbereitet und bietet unübertroffene Haltekraft und Präzision. Ein geringer Zeitaufwand im Vorfeld führt zu bemerkenswerter Effizienz im gesamten Herstellungsprozess.
Effizienter Materialeinsatz: Die Schwalbenschwanzverbindung minimiert den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Spannmethoden, reduziert den Materialverbrauch und mindert die durch übermäßiges Drehmoment verursachte Verformung der Teile. Sie verteilt die Spannkraft gleichmäßig und nutzt Abtrieb anstelle von Seitendruck.
Halten Sie jedes Material: MaxxMacro Dovetails Geeignet für eine große Bandbreite an Materialien, von sprödem Graphit bis zu ultraharten Hochtemperaturlegierungen, und gewährleistet so Vielseitigkeit bei verschiedenen Bearbeitungsanwendungen.
Automatisierung: Dieses Produkt enthält eine Code Carrier Pocket und Gewindelöcher zur Installation der MaxxMacro Cleat für den Robotergreifer 52 MM-RGCLS001 (Cleat nicht im Lieferumfang enthalten).
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Schwalbenschwanzvorbereitung meistern mit MaxxMacro-Werkstückspannlösungen
In der Präzisionsbearbeitung ist eine effiziente und sichere Werkstückspannung entscheidend. Wir freuen uns, Ihnen heute zu zeigen, wie die Spannlösungen von MaxxMacro den Schwalbenschwanzbearbeitungsprozess optimieren. Dieser Blogbeitrag führt Sie durch einen Workshop mit MaxxMacro-Werkzeugen und zeigt Ihnen, wie deren erweiterte Funktionen die Schwalbenschwanzbearbeitung schneller, einfacher und effizienter machen und so höchste Leistung in Ihren Betrieben gewährleisten.
Einrichten Ihres Werkstücks
Die Schwalbenschwanzvorbereitung beginnt mit der Befestigung Ihres Werkstücks mit dem MaxxMacro 70 Selbstzentrierender SchraubstockDieser Schraubstock sorgt für präzise Ausrichtung und Stabilität, sodass Ihr Werkstück während des gesamten Bearbeitungsprozesses perfekt an seinem Platz bleibt. Die Möglichkeit, das Werkstück auszurichten und zu zentrieren, macht ihn zum idealen Werkzeug, um Rüstzeiten zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen. Durch die sichere Befestigung Ihres Werkstücks garantiert der selbstzentrierende Schraubstock von Anfang an eine einwandfreie Bearbeitung.
MaxxMacro Multi-Rail Chuck-Setup
Sobald das Werkstück gesichert ist, MaxxMacro 70 pneumatisches Mehrschienenfutter kommt ins Spiel und sorgt für eine starke und anpassbare Spannkraft. Das Spannfutter ist vielseitig genug, um verschiedene Werkstücke aufzunehmen und gleichzeitig eine sichere und zuverlässige Spannung zu gewährleisten. Ob einfache oder komplexe Arbeiten – das pneumatische Mehrschienenfutter bietet Flexibilität und Stabilität. Dies steigert nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern reduziert auch das Risiko von Werkstückbewegungen während der Bearbeitung, die zu Präzisionsfehlern führen können.
Schnelle und einfache Schwalbenschwanzbearbeitung
Die Schwalbenschwanzbearbeitung mit MaxxMacro ist bemerkenswert unkompliziert und besteht aus wenigen effizienten Schritten. Mit den ausgereiften Spannlösungen von MaxxMacro wird die Komplexität der Schwalbenschwanzbearbeitung auf einen einfachen, wiederholbaren Vorgang reduziert. Dank dieser Benutzerfreundlichkeit können Sie schnell von der Einrichtung zur Produktion übergehen, was wertvolle Zeit spart und das Fehlerpotenzial minimiert. Die Werkzeuge von MaxxMacro sind auf Einfachheit ausgelegt und stellen sicher, dass auch Anfänger in der Schwalbenschwanzbearbeitung professionelle Ergebnisse erzielen.
Präzision mit optionalem Dübelschlitz
MaxxMacro Schwalbenschwanzhalter sind ausgestattet mit einem optionaler Dübelschlitz, was Ihren Bearbeitungsvorgängen zusätzliche Präzision verleiht. Diese Funktion ermöglicht eine genauere Ausrichtung und bessere Kontrolle während des Bearbeitungsprozesses und stellt sicher, dass Ihr Werkstück perfekt positioniert bleibt. Der Dübelschlitz ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen selbst kleinste Fehler zu kostspieligen Nacharbeiten führen können. Durch die Integration dieser Funktion in die Schwalbenschwanzhalter stellt MaxxMacro sicher, dass Ihre Bearbeitungseinrichtung stets so präzise wie möglich ist.
Überlegene Klemmkraft und Stabilität
Eines der herausragenden Merkmale des MaxxMacro Schwalbenschwanz-Designs ist seine überlegene Klemmkraft. Der Schwalbenschwanzwinkel übt eine nach innen und unten gerichtete Kraft auf das Werkstück aus und sorgt so für Stabilität auch bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen. Dieses Design verhindert nicht nur ein Verrutschen des Werkstücks, sondern ermöglicht auch eine höhere Bearbeitungspräzision, selbst bei hohen Geschwindigkeiten oder hohem Druck. Das Ergebnis sind glattere, präzisere Schnitte mit minimalen Vibrationen und Bewegungen. Diese zusätzliche Stabilität ist entscheidend, insbesondere bei komplexen oder hochpräzisen Bearbeitungsaufgaben.
Minimierung von Materialverschwendung
Die Schwalbenschwanzhalter von MaxxMacro sind auf effiziente Materialnutzung ausgelegt, minimieren Abfall und maximieren den Wert Ihres Lagerbestands. Herkömmliche Spannmethoden führen oft zu unnötigem Materialverlust. Mit der Schwalbenschwanz-Werkstückspannung wird dieser Abfall jedoch deutlich reduziert. Das Schwalbenschwanzsystem verteilt die Spannkraft gleichmäßig und reduziert so den Materialverbrauch und die Verformung der Teile. Dies senkt nicht nur die Materialkosten, sondern stellt auch sicher, dass jedes Werkstück seine Integrität behält, was zu qualitativ hochwertigeren Endprodukten führt.
Vielseitigkeit mit MaxxMacro Schwalbenschwanzhaltern
MaxxMacro bietet Schwalbenschwanzhalter in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Anwendungen und Werkstückabmessungen an. Ob Sie mit kleinen, filigranen Teilen oder großen, sperrigen Materialien arbeiten, MaxxMacro hat den passenden Schwalbenschwanzhalter für jede Aufgabe. Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass Sie eine Vielzahl von Bearbeitungsprojekten problemlos bewältigen können. Unabhängig von der Komplexität oder Größe Ihres Werkstücks bieten die Schwalbenschwanzhalter von MaxxMacro die Stabilität und Präzision, die Sie für ein erfolgreiches Ergebnis benötigen.
5-Achsen-Bearbeitung leicht gemacht
Für diejenigen, die 5-Achsen-Maschinen verwenden, MaxxMacro's MaxxMagnum Manuelles Spannfutter mit niedrigem Profil Das Setup bietet Ihnen einen unvergleichlichen Zugang zu Ihrem Werkstück. Das flache Design gewährleistet einen einfachen Zugriff auf Ihr Werkstück aus verschiedenen Winkeln und ermöglicht Ihnen so die mühelose Durchführung komplexer Bearbeitungsaufgaben. Dieses Setup ist ideal für komplexe Teile, die aus verschiedenen Winkeln bearbeitet werden müssen und steigert Präzision und Effizienz. Mit MaxxMacro wird die 5-Achsen-Bearbeitung intuitiver und einfacher.
Handhabung einer breiten Palette von Materialien
MaxxMacro Schwalbenschwanzhalter sind für ein breites Spektrum an Materialien ausgelegt, von empfindlichen Werkstoffen wie Graphit bis hin zu ultraharten, hochtemperaturbeständigen Legierungen. Dank dieser Vielseitigkeit bieten MaxxMacro Schwalbenschwanzhalter unabhängig vom Material die sichere und stabile Werkstückspannung, die Sie benötigen. Ob zerbrechliche Materialien, die eine sanfte Handhabung erfordern, oder robuste Metalle, die eine starke Klemmung erfordern – die Lösungen von MaxxMacro gewährleisten optimale Leistung.
Nahtlose Werkstückbewegung
Einer der Hauptvorteile des MaxxMacro-Systems ist seine Modularität, die den nahtlosen Wechsel Ihres Werkstücks zwischen verschiedenen Aufspannungen und Maschinen ermöglicht. Diese Fähigkeit spart nicht nur Zeit, sondern gewährleistet auch die Präzision und Genauigkeit Ihrer Bearbeitungsvorgänge. Sobald Ihr Werkstück auf einem MaxxMacro-Halter montiert ist, kann es problemlos und ohne Neuausrichtung auf andere Maschinen oder Aufspannungen übertragen werden. So bleibt Ihr Arbeitsablauf reibungslos und ohne Unterbrechungen.
Rostfreie Haltbarkeit
MaxxMacro Schwalbenschwanzhalter sind aus 440C Edelstahl, wodurch sie rost- und korrosionsbeständig sowie äußerst langlebig sind. Dadurch eignen sie sich ideal für den Einsatz in rauen Bearbeitungsumgebungen, einschließlich Drahterodieranwendungen. Die robuste Konstruktion stellt sicher, dass Ihre MaxxMacro Schwalbenschwanzhalter dem Test der Zeit standhalten und jahrelang zuverlässige Leistung bieten. Mit der Investition in diese langlebigen, rostfreien Lösungen schützen Sie Ihre Bearbeitungsvorgänge vor dem Verschleiß, der bei herkömmlichen Spannwerkzeugen auftreten kann.
Schwalbenschwanzhalter definieren die Qualität der Werkstückspannung neu und bieten zahlreiche Vorteile für den Bearbeitungserfolg. Ihre Konstruktion unterstützt große Werkstücke und verschiedene Materialien und macht sie für das CNC-Fräsen, insbesondere im 4- und 5-Achsen-Betrieb, unverzichtbar.
Präzision und Stabilität
Ein präziser, einziehbarer Positionierungsstift sorgt für die Zentrierung des Werkstücks in der Vorrichtung und verhindert ein Verschieben während der Bearbeitung. Diese Funktion sorgt zudem für hohe Wiederholgenauigkeit bei laufenden Prüfungen und beim Wechsel zwischen Maschinen. Die federbelastete Konstruktion erleichtert das Andrücken des Werkstücks.
Überlegene Klemmkraft
MaxxTooling Schwalbenschwanzhalter verwenden einen 45-Grad-Schwalbenschwanzwinkel und erzeugen eine gleichmäßige Kraft nach innen und unten. Dies gewährleistet im Vergleich zu anderen Methoden eine überlegene Stabilität und erfordert nur minimales Drehmoment. Ihre robuste Konstruktion hält größere Rohmaterialien mit minimalem Abfall und sorgt für außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Präzision.
Haltbarkeit und Vielseitigkeit
Hergestellt aus 440C Edelstahl, MaxxTooling Schwalbenschwanzhalter sind rost- und korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für Drahterodieranwendungen. Sie garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch in rauen Umgebungen und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, von sprödem Graphit bis hin zu ultraharten Hochtemperaturlegierungen.
Schnelle und einfache Zubereitung
Schwalbenschwanzverbindungen sind ein schneller und unkomplizierter Vorgang, der Ihr Werkstück für Schwalbenschwanzvorrichtungen und Schraubstöcke vorbereitet. Diese geringe Anfangsinvestition führt zu unübertroffener Haltekraft und Präzision während des gesamten Herstellungsprozesses.
Effizienter Materialeinsatz
Die Schwalbenschwanzverbindung reduziert den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Spannmethoden und minimiert so den Materialverbrauch und die Teileverformung. Die Spannkraft wird gleichmäßig verteilt, da Abtrieb statt Seitendruck genutzt wird. Dies erhöht die Materialeffizienz und senkt die Kosten.
Bereit für die Automatisierung
MaxxTooling Schwalbenschwanzhalter umfassen eine Code-Trägertasche und Gewindelöcher zur Installation der MaxxMacro-Klampe für Robotergreifer (Klampe nicht im Lieferumfang enthalten), was die Automatisierung erleichtert und die Betriebseffizienz verbessert.
Zusammenfassend: MaxxTooling Schwalbenschwanzhalter bieten kompakte, stabile und präzise Spannlösungen für große Werkstücke und eine Vielzahl von Materialien. Sie steigern die Materialeffizienz, vereinfachen die Einrichtung und bieten die für verschiedene Bearbeitungsvorgänge erforderliche Haltbarkeit. Damit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Fertigungsanlage.
Bei MaxxTooling, Wir sind stets bestrebt, Ihr Erlebnis mit unseren Produkten und Dienstleistungen zu verbessern. Dieses Jahr haben wir unser SKU-System umfassend aktualisiert. Es vereinfacht die Produktidentifizierung, verbessert die Bestandsverwaltung und steigert Ihr Gesamterlebnis. Erfahren Sie, welche Vorteile dieses neue System bietet und wie Sie davon profitieren.
Was ist eine SKU? Eine SKU (Stock Keeping Unit) ist eine eindeutige Kennung, die zur Verfolgung eines Produkts im Lagerbestand und zur einfachen Identifizierung verwendet wird.
Warum haben wir das SKU-System aktualisiert?
Da unsere Produktfamilie wächst, benötigten wir ein verbessertes SKU-System, das die folgenden Vorteile bietet:
Konsistenz und Klarheit: SKUs folgen jetzt einer einzigen, klar definierten Regel, wodurch sie leichter zu lesen und zu verstehen sind.
Familien- und Produktabgleich: Jede SKU spiegelt ihre Produktfamilie wider, sodass Sie kompatible Artikel leichter identifizieren können.
Unterstützung für zukünftiges Wachstum: Das neue Format erleichtert die Einführung neuer Produkte, Familienerweiterungen und Variationen.
Integration mit Adapterplatten und kundenspezifischen Produkten: Die überarbeitete Struktur ermöglicht zudem eine einfachere Integration von Adapterplattencodes, optionalen Teilen und anderen Individualisierungsoptionen.
Bessere ERP- und Tabellenkalkulationsintegration: Standardisierte SKUs optimieren die Dateneingabe und erleichtern die Integration in ERP-Systeme, Tabellenkalkulationen und benutzerdefinierte Eigenschaften.
Wie sieht das neue SKU-Format aus?
Unsere SKUs folgen jetzt einer standardisierten, informativen Struktur:
MX-XXXXMSSS(-O-CODE)
Folgendes bedeutet jeder Abschnitt:
Präfix (MX/MM): Identifiziert MaxxTooling oder MaxxMacro als Quelle, für zukünftige Produkte sind zusätzliche Präfixe geplant.
Familiencode (XXXX): Ein vierstelliger Code, der die Produktfamilie angibt.
Materialcode (M): Ein Zeichen, das das Material angibt.
Size Code (SSS): Drei Ziffern, die die Größe oder das Modell des Produkts angeben.
Optionaler Code (O): Ein einzelnes Zeichen, das für optionale Funktionen verwendet wird, wie z. B. Leistungsverbesserungen, Funktionen mit deaktiviertem Index, MXRefix-Systeme usw.
Anpassungscode (-CODE): Optionale Codes für Adapterplatten, maschinenspezifische Modifikationen oder kundenspezifische Modifikationen.
Seite „Revisionsdaten und Kompatibilität“
Der SKU-Update-Prozess erfolgte schrittweise über das Jahr, wobei verschiedene Produkte zu unterschiedlichen Zeitpunkten aktualisiert wurden. Jede aktualisierte SKU hat eine spezifische Überarbeitungsdatum die Sie überprüfen können, um die Kompatibilität mit Ihren Anforderungen sicherzustellen.
Um diesen Übergang zu erleichtern, haben wir eine spezielle SKU-Kompatibilitätsseite, wo Sie Folgendes können:
Überprüfen Sie die Kompatibilität zwischen alten und neuen SKU-Formaten
Überprüfen Sie die Revisionsdaten für jedes Produkt
Greifen Sie auf die neuesten Produktseiten zu, um detaillierte Spezifikationen zu erhalten
Neue Lasermarkierungen für ein verbessertes Bedienererlebnis
Neben der Aktualisierung unseres SKU-Systems haben wir auch die Lasergravur unserer Produkte deutlich verbessert. Alle unsere Artikel verfügen nun über neue, detaillierte Lasermarkierungen, die wichtige Produktinformationen direkt auf dem Teil liefern. Dazu gehören Daten wie Anschlüsse, maximale Drehmomentwerte und weitere wichtige Spezifikationen. Diese Aktualisierungen erleichtern es Bedienern, wichtige Merkmale schnell zu erkennen, die Arbeitseffizienz zu verbessern und das Fehlerrisiko zu reduzieren. Die verbesserten Lasermarkierungen sind Teil unseres kontinuierlichen Engagements, Ihre Erfahrung mit unseren Produkten so nahtlos und effizient wie möglich zu gestalten.
Unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung
Die Aktualisierung unseres SKU-Systems ist nur der Anfang. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung und Verbesserung unseres Produktangebots werden wir dieses System kontinuierlich verfeinern, um zukünftiges Wachstum und Produktvarianten zu unterstützen. Unser Ziel ist es, Ihnen die Auswahl, Nachverfolgung und Integration unserer Produkte in Ihre Arbeitsabläufe so einfach wie möglich zu machen.
Vielen Dank für Ihre Wahl MaxxTooling als Ihr Partner für Werkstückspannung. Entdecken Sie unsere SKU-Kompatibilitätsseite für weitere Informationen oder wenden Sie sich bei Fragen gerne an uns.