MaxxMagnum Manual mandril perfil bajo 68024 A prueba de óxido

Plastic Injection Mold Production with Subgates: Step-by-Step Using MaxxMacro Workholding Systems

Published on: 14 oct 2025

What is the typical workflow to produce an injection mold with subgates using MaxxMacro setups?

The typical workflow follows sequential stages that combine CNC machining and EDM with modular MaxxMacro workholding to ensure repeatability and fast changeovers. A concise workflow is:

1. Mount the workpiece on a MaxxMacro Performance Pallet for secure, repeatable transfers between machines.
2. Rough mill cavities and runners on a 5-axis machine using a MaxxMagnum manual chuck to remove bulk material quickly.
3. Machine electrodes on a 3-axis electrode center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks for long, automated runs.
4. Finish cavities and complex features with EDM while the part is held in a low-profile MaxxMacro chuck for stability.
5. Machine the subgate (trim and angle) using a MaxxMacro adapter/angle chuck to achieve the correct gate geometry and surface finish.

Using modular pallets and chucks allows the workpiece or pallet to move from machine to machine without re-fixturing, reducing setup time and preserving alignment tolerances across operations.

Which MaxxMacro product do you recommend for mounting and transferring workpieces?

We recommend the MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet with 6mm Dowels (MM-PA70W006). Machined from a solid piece of 440C stainless steel, this performance pallet is corrosion resistant, dimensionally stable, and designed for multiple machine transfers — you can move the part from milling to EDM to inspection without re-clamping, which saves time and reduces error accumulation.

What setup should I use for rough milling of mold cavities and runners?

For rough milling on a 5-axis machine we recommend a MaxxMagnum manual chuck such as the MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000). This chuck supports Macro 54 and Macro 70 fixtures and provides a robust interface for heavy material removal. In roughing you remove bulk material and establish runner geometry so the subsequent EDM burn is faster and focused on finishing critical surfaces and tight tolerances.

How should electrodes be produced for subgate and cavity finishing?

Electrodes are best produced on a dedicated machining center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks to maximize throughput. For long runs use the MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003). For holding round stock for subgate electrodes, the MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) is an excellent choice. MaxxMacro also offers a wide variety of holders (brass, stainless, aluminum) and pallet options so you can match material and automation needs.

Why use EDM for molding cavities when CNC milling is available?

EDM (Electrical Discharge Machining) is preferred for finishing complex cavity shapes, tight tolerances, and superior surface finish. When cavities are pre-roughed on a 5-axis mill, EDM burn time is reduced and accuracy increases — EDM produces sharp corners, thin ribs, and fine details that are difficult or impossible with conventional milling. Use a low-profile MaxxMacro chuck such as the MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) to securely hold the pallet or mounting plate during EDM for the best results.

How do I machine and finish subgates, and which adapter helps set the gate angle?

Subgates require precise orientation and clean trimming to provide the part with optimal cosmetic and functional results while minimizing vestige. Use the MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter WEDM Rust Proof (MM-QCVAW001) to set the correct angle for burning or trimming the subgate. The variable-angle adapter gives you the ability to position the electrode or tool at the optimal angle to produce a clean subgate geometry that is easy to deflash and leaves a small vestige.

What are the advantages of using subgates in injection molds?

Subgates (also called submarine gates) are commonly used in injection molding because they combine process and part benefits:

• Improved aesthetics: Subgates leave a small, usually hidden vestige that’s easy to trim and often located in non-visible areas.
• Automatic degating: Parts often separate from the runner automatically during ejection, reducing manual labor.
• Reduced gate marks: The gate location and geometry minimize stress and visible blemishes on the molded part.
• Better flow and pressure control: Subgates allow for precise gate cross-section control which helps balance fill and reduce flow lines and burn marks.
• Shorter cycle times: Proper subgate design can reduce hold/pack times and improve cooling efficiency, especially in multi-cavity tools.

For mold makers, subgates require accurate machining and finish to perform reliably — this is where EDM plus precise MaxxMacro fixturing deliver consistent, repeatable results.

How do MaxxMacro setups improve repeatability and production efficiency?

MaxxMacro systems (pallets, chucks, rail chucks, and adapters) are designed for repeatable interfaces and fast changeovers. Key efficiency points include:

• Single-mount transfer: Mount once on a performance pallet (e.g., MM-PA70W006) and move the pallet between machines without re-clamping.
• Modular compatibility: Standardized Macro 54 / Macro 70 interfaces let you share fixtures across mills, EDMs, and inspection systems.
• Reduced setup time: Quick chucks and rail systems enable batch electrode machining and fast pallet swaps.
• Higher uptime: Durable stainless and rust-proof components reduce maintenance and preserve alignment over many cycles.

Can you summarize recommended MaxxMacro items used in this guide?

Yes — the key components referenced in this process are:

• MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet (MM-PA70W006) — pallet for transfers
• MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000) — 5-axis rough milling chuck
• MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003) — electrode rail chuck
• MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) — round stock electrode holding
• MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) — EDM chuck
• MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter (MM-QCVAW001) — subgate angle adapter

What best practices should mold makers follow when using subgates with MaxxMacro systems?

Follow these recommendations to maximize success:

• Always use a performance pallet for multi-machine workflows to eliminate repeated fixturing errors.
• Rough cavities first (5-axis) to minimize EDM burn time; then finish with EDM for tolerance and surface quality.
• Standardize electrode holders and chucks so tools and electrodes can be produced in automated batches.
• Validate subgate geometry with a prototype run and inspect the vestige location to ensure cosmetic requirements are met.
• Document and label pallet orientations (dowel pins, datum faces) so operators can swap pallets without ambiguity.

MaxxMagnumConfiguración básica de 5 ejes

Published on: 20 feb 2024

En nuestra última presentación en video, estamos encantados de presentarles MaxxMagnum Configuración de 5 ejes: una revolución en el mecanizado de precisión. Esta configuración representa la cumbre de la excelencia en ingeniería, ofreciendo versatilidad y precisión inigualables para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.

Experimente una versatilidad incomparable

Con el MaxxMagnum Configuración de 5 ejes: la versatilidad es fundamental. Este avanzado sistema de herramientas permite a los operarios abordar tareas de mecanizado complejas con facilidad, gracias a su funcionalidad multieje. Ya sea que esté mecanizando componentes complejos o esculpiendo geometrías complejas, MaxxMagnum La configuración de 5 ejes ofrece un rendimiento y una precisión incomparables.

En MaxxTooling, Entendemos que cada aplicación de mecanizado es única. Por eso ofrecemos capacidades de personalización rápidas para adaptar nuestros... MaxxMagnum Herramientas adaptadas a sus necesidades específicas. ¿Necesita un tamaño, forma u otras modificaciones personalizadas? No hay problema. Nuestro equipo de expertos está aquí para garantizar la entrega inmediata de soluciones que se ajusten perfectamente a sus necesidades, para que pueda optimizar sus procesos de mecanizado con confianza.

Explore nuestra gama completa de productos

Mellizo MaxxMagnum mandriles¡Más un 2 a juego! mandril palet!

Published on: 29 ene 2023

¿Personalizado? ¡No hay problema!

Mesa doble montada MaxxMagnum mandriles sobre placa común de 450x225 con sistema neumático integrado.

En este proyecto, nuestro cliente solicitó la capacidad de ejecutar dos MaxxMagnum mandriles como individuo mandriles pero con la capacidad de mecanizar piezas de trabajo mucho más grandes o agrupadas en un sistema universal. palet. 

AMPLIA VERSATILIDAD

En la configuración el cliente puede mecanizar con 54mm, 70mm, 75Ø, 142Ø palets, utilizando nuestro aluminio personalizado de 420x180 palet con 2 endurecidos MaxxMagnum elementos de referencia (patrón personalizado añadido a palet según las necesidades individuales del cliente)

También pudimos crear algunos soportes de montaje universales personalizados. palets en otro proyecto usando este gemelo mandril configuración.

Para cumplir con este requisito, podría considerar diseñar un sistema personalizado. palet que sea compatible con tu MaxxMagnum mandriles y puede acomodar piezas de trabajo más grandes o agrupadas. El palet Debe estar diseñado para permitir el gemelo mandriles operar como individuo mandriles, proporcionando al mismo tiempo la estabilidad y rigidez necesarias para garantizar la repetibilidad y la precisión.

Un enfoque podría ser diseñar un palet con una serie de ranuras o surcos que permiten posicionar y sujetar las piezas de trabajo en su lugar usando su MaxxMagnum mandriles. El palet También podría tener topes o puntos de referencia integrados para garantizar un posicionamiento preciso y repetibilidad. Esto permitiría a su cliente cargar y descargar fácilmente las piezas de trabajo. palet, al mismo tiempo que les permite utilizar todas las capacidades de su MaxxMagnum sistema.

Otro enfoque podría ser diseñar un sistema modular. palet Sistema que permite a sus clientes cambiar de forma rápida y sencilla diferentes palets Para diferentes tipos de piezas. Esto proporcionaría aún más flexibilidad y les permitiría cambiar eficientemente entre diferentes piezas y series de producción.

En general, la clave es trabajar en estrecha colaboración con su cliente para comprender sus necesidades y requisitos específicos y diseñar una solución que satisfaga esas necesidades y al mismo tiempo aproveche las capacidades de su empresa. MaxxMagnum sistema.

MONTAJE PERSONALIZADO

Actualización de SKU de 2024 para mayor claridad y compatibilidad

Published on: 8 nov 2024

En MaxxTooling, Siempre buscamos maneras de mejorar su experiencia con nuestros productos y servicios. Este año, implementamos una importante actualización en nuestro sistema de SKU, diseñada para simplificar la identificación de productos, optimizar la gestión del inventario y optimizar su experiencia general. A continuación, le presentamos las ventajas de este nuevo sistema.

¿Qué es un SKU? Una SKU (Unidad de mantenimiento de stock) es un identificador único que se utiliza para rastrear un producto en el inventario y facilitar su identificación.

¿Por qué actualizamos el sistema SKU?

A medida que nuestra familia de productos se expande, necesitábamos un sistema de SKU mejorado que brindara los siguientes beneficios:

1. Coherencia y claridad:Los SKU ahora siguen una única regla bien definida, lo que los hace más fáciles de leer y comprender.
2. Coincidencia de familias y productos:Cada SKU refleja su familia de productos, lo que le permite identificar artículos compatibles más fácilmente.
3. Apoyo al crecimiento futuro:El nuevo formato facilita la incorporación de nuevas presentaciones de productos, ampliaciones familiares y variaciones.
4. Integración con placas adaptadoras y productos personalizados:La estructura revisada también permite una integración más sencilla de placa de adaptación Códigos, piezas opcionales y otras opciones de personalización.
5. Mejor integración de ERP y hojas de cálculo:Los SKU estandarizados agilizan la entrada de datos, lo que facilita la integración con sistemas ERP, hojas de cálculo y propiedades personalizadas.

¿Cómo se ve el nuevo formato de SKU?

Nuestros SKU ahora siguen una estructura informativa estandarizada:

MX-XXXXMSSS(-O-CÓDIGO)

Esto es lo que significa cada sección:

• Prefijo (MX/MM):Identifica MaxxTooling o MaxxMacro como fuente, con prefijos adicionales planificados para productos futuros.
• Código de Familia (XXXX):Un código de cuatro caracteres que indica la familia de productos.
• Código de material (M):Un caracter que indica el material.
• Size Código (SSS):Tres dígitos que indican el tamaño o modelo del producto.
• Código opcional (O):Un solo carácter utilizado para funciones opcionales, como mejoras de rendimiento, funciones con índice deshabilitado, sistemas MXRefix, etc.
• Código de adaptación (-CODE):Códigos opcionales para placas adaptadoras, modificaciones específicas de la máquina o modificaciones personalizadas del cliente.

Página de fechas de revisión y compatibilidad

El proceso de actualización de SKU se ha llevado a cabo gradualmente a lo largo del año, y los diferentes productos se han actualizado en diferentes momentos. Cada SKU actualizado tiene un... Fecha de revisión que puedes comprobar para garantizar la compatibilidad con tus necesidades.

Para facilitar esta transición, hemos creado un sitio web dedicado Página de compatibilidad de SKU, donde podrás:

• Busque la compatibilidad entre formatos de SKU antiguos y nuevos
• Consulte las fechas de revisión de cada producto
• Acceda a las últimas páginas de productos para obtener especificaciones detalladas.

Visita el Página de compatibilidad de SKU

Nuevas marcas láser para una mejor experiencia del operador

Junto con la actualización de nuestro sistema de SKU, también hemos implementado una mejora significativa en la forma en que grabamos nuestros productos con láser. Todos nuestros artículos ahora cuentan con nuevas y detalladas marcas láser que proporcionan información esencial del producto directamente en la pieza. Esto incluye datos como puertos, valores de par máximo y otras especificaciones clave. Estas actualizaciones facilitan a los operadores la rápida identificación de características importantes, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo y reduciendo la posibilidad de errores. Las marcas láser mejoradas forman parte de nuestro compromiso continuo para que su experiencia con nuestros productos sea lo más fluida y eficiente posible.

Nuestro compromiso con la mejora continua

Actualizar nuestro sistema de SKU es solo el comienzo. A medida que continuamos expandiendo y mejorando nuestra oferta de productos, seguiremos perfeccionando este sistema para respaldar el crecimiento futuro y la variedad de productos. Nuestro objetivo es facilitarle al máximo la selección, el seguimiento y la integración de nuestros productos en sus flujos de trabajo.

Gracias por elegirnos MaxxTooling como su socio de sujeción. Explore nuestra Página de compatibilidad de SKU Para obtener más información o si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.